RTO装置主要用于企业VOCs工业废气处理，其核心部件切换阀很容易带来切换阀泄漏或损坏。那么，为什么化工行业RTO装置核心部件切换阀容易泄漏或损坏如何解决？（蓄热式热力焚化炉切换阀应该如何选择），下面16877太阳集团环保公司来告诉您切换阀泄漏或损坏的原由。

众所周知，三室RTO 炉共有6个换向阀，在炉底两两成对，分组布置。每组换向阀分为一个高温侧换向阀与一个低温侧换向阀，分别控制三个燃烧室的进气口与排气口的开闭。三组换向阀与RTO 炉三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，Z终排放到大气中。一般而言，风机在后，工作时RTO 炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度Z高达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通， 区域温度Z高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时，换向阀每半分钟开闭一次，动作频繁，可能会因观念陈旧或者不合理，导致RTO装置核心部件切换阀泄漏或损坏。

RTO装置切换阀

目前，化工企业的RTO装置都面临切换阀泄漏或者腐蚀的问题，不少企业正在寻找更好的RTO切换阀的替代，即换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。

1. 阀板闭合后，因加工、装配精度低导致密封不严，废气在压力作用下流动，在阀板处形成少许内漏，不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。
2. 阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损，使废气通过填料直接泄漏到大气中，发生外漏。
3. 另外，换向阀内部存在高温烟气，经长期运行后，原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。
4. 由于换向阀设计存在上述问题，加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下，即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响，因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度，使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求。所以，吃过此亏的各大化工企业需要更新陈旧观念，摒弃一些利益考虑，尝试选择蝶阀类型的切换阀。

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